Conditionneuse remplisseuse rotative A4000 pour l'agroalimentaire
La conditionneuse remplisseuse rotative A4000 est conçue par ATIA Industrie, marque du Groupe ATI dédiée au dosage et au remplissage. Elle automatise la mise en pot de produits agroalimentaires, du pot vide au pot fermé et marqué, sur une seule machine.
Son plateau circulaire de 2 à 3 pistes peut atteindre une cadence de 6 300 pots par heure, pour des pots préformés de 68 à 116 mm de diamètre. Elle complète la gamme des conditionneuses-remplisseuses ATIA. ATIA, marque du Groupe ATI basé à Verson (Calvados), conçoit et fabrique ses machines en France.
Fonctionnement de la conditionneuse remplisseuse rotative A4000
Sur une conditionneuse rotative, le plateau tourne et amène chaque pot successivement devant chaque poste de travail. L'A4000 enchaîne ainsi sept opérations :
- Dépilage des pots : les pots préformés sont séparés et placés dans les alvéoles du plateau.
- Dosage : le produit est déposé dans chaque pot.
- Dépose des opercules : l'opercule est positionné sur le pot rempli.
- Scellage ou pose de film : le pot est fermé selon le procédé retenu.
- Dépose des couvercles : un couvercle est ajouté si votre emballage le prévoit.
- Marquage : le pot est marqué avant sa sortie.
- Éjection : le pot terminé quitte le plateau pour rejoindre la suite de la ligne.
Toutes ces étapes sont réunies sur un même équipement. Vous évitez ainsi de multiplier les machines et les transferts entre le remplissage et la fermeture.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | A4000 |
|---|---|
| Type de machine | Conditionneuse remplisseuse rotative |
| Cadence | Jusqu'à 6 300 pots/heure |
| Plateau | Circulaire, 2 à 3 pistes |
| Diamètre des pots | Ø68 à Ø116 mm |
| Hauteur maximale des pots | 100 mm |
| Encombrement | 2 100 × 1 300 mm |
| Fabrication | Française, ATIA Industrie (Groupe ATI, Verson) |
La cadence réelle de votre installation dépend du produit à doser, du format de pot et du nombre de pistes retenu.
Pourquoi choisir une machine de remplissage rotative ?
Une machine compacte. Avec un encombrement de 2 100 × 1 300 mm, l'A4000 regroupe le remplissage, la fermeture et le marquage sur une surface réduite. C'est un atout pour équiper un atelier existant ou ajouter une ligne sans revoir toute l'implantation.
Une cadence adaptable. Le nombre de pistes, 2 ou 3, est choisi selon votre volume de production. Il permet de dimensionner la machine selon vos besoins réels.
Un seul équipement à piloter. Les opérations s'enchaînent sur un même plateau. Il y a donc moins d'interfaces entre machines à régler et à surveiller au quotidien.
Une remplisseuse industrielle pour pots préformés
L'A4000 s'adresse aux industriels qui conditionnent leurs produits dans des pots préformés de 68 à 116 mm de diamètre et de 100 mm de hauteur au maximum : préparations laitières, salades, produits tartinables ou autres préparations alimentaires.
La compatibilité de chaque emballage (matériau, forme, mode de fermeture) et le système de dosage adapté à votre produit sont validés lors de l'étude de votre projet avec les équipes ATIA.
Une machine de conditionnement intégrée à votre ligne
Le Groupe ATI conçoit et intègre des lignes de conditionnement complètes, de l'ouverture des cartons jusqu'à la palettisation, grâce à ses trois marques :
- ATIA : dosage et remplissage, avec les doseurs industriels Stardose et Topdose, les conditionneuses-remplisseuses comme l'A4000 et les operculeuses automatiques.
- AXYS : fin de ligne et robotique, avec les encaisseuses, les palettiseurs, la mise en lots et l'intégration de robots.
- ATIPACK : thermoscelleuses, operculeuses et regroupeurs.
En sortie d'A4000, vos pots peuvent ainsi être regroupés, encaissés et palettisés par des équipements du même groupe, avec un seul interlocuteur pour l'ensemble de la ligne.
Préparer votre projet
Pour étudier votre projet, nos équipes ont besoin de connaître :
- le produit à doser et sa texture ;
- le format de vos pots (diamètre, hauteur, matériau) ;
- la cadence recherchée ;
- le mode de fermeture souhaité (opercule scellé, film, couvercle) ;
- vos besoins de marquage ;
- les équipements situés en amont et en aval de la machine.