Matériels de fabrication de compotes et de préparations de fruits
COMPOTES ET PRÉPARATION DE FRUITS
NOUS AVONS VOTRE SOLUTION
Découvrez nos machines, services et opercules
NOS SOLUTIONS POUR VOS LIGNES
Nous vous accompagnons sur l’ensemble de votre process
Depuis plus de 20 ans, le groupe ATI accompagne les industriels de l’agroalimentaire sur tout le cycle du dosage, du conditionnement en pots et bacs préformés, l’intégration de robots et la gestion des consommables. Notre vocation : nous adapter aux besoins du marché et aux emballages innovants, esthétiques et pratiques en imaginant des machines fiables, des lignes automatisées et surtout évolutives. Nous réalisons, sur commande, des adaptations spécifiques pour répondre aux contraintes ateliers.
Dans ce cadre, nous concevons et intégrons des matériels spécialisés pour la fabrication de compotes et préparations de fruits, capables de conjuguer productivité et sécurité alimentaire tout en préservant la douceur de traitement. Qu’il s’agisse de compotes lisses ou de purées avec morceaux, de préparations fruitées pour pâtisserie, yaourts, desserts végétaux ou boissons épaissies, l’enjeu reste le même : respecter la structure naturelle du fruit tout en garantissant une texture régulière et un conditionnement impeccable. ...
CONCEVOIR DES MATÉRIELS DÉDIÉS AUX COMPOTES ET AUX PRÉPARATIONS DE FRUITS
Du fruit à la cuillère : les étapes clés d’une ligne moderne
La transformation d’un fruit frais en compote prête à consommer ne tolère pas l’approximation. Une ligne de production de compotes industrielles s’articule, de façon générale, autour de plusieurs étapes.
La réception et le lavage des fruits. Le tri et l’équeutage ou dénoyautage. La découpe et, selon les recettes, un pré-traitement anti-oxydant. La cuisson et le mélange, avec ajustement de la matière sèche. La pasteurisation ou un traitement thermique adapté. Le remplissage et le scellage, suivi d’un refroidissement contrôlé. Le regroupement par lots, l’encaissement et la traçabilité.
Chaque étape doit préserver l’intégrité du fruit et sa couleur, tout en sécurisant la stabilité microbiologique. Les équipements industriels pour préparations fruitées conçus par nos équipes favorisent des transferts doux et une adaptation fine aux viscosités.
Hygiène, sécurité et nettoyabilité : le socle de la performance
La conception hygiénique est un prérequis absolu. Cuves, tuyauteries, doseurs et convoyeurs sont réalisés en inox 316L avec des états de surface adaptés. Les boucles de NEP automatisées réduisent le temps de nettoyage et assurent une répétabilité élevée.
Côté ergonomie, l’accessibilité des organes simplifie la maintenance préventive. Des capteurs surveillent les paramètres critiques : températures cœur-produit, volumes dosés, pression de scellage. Ces précautions se traduisent par moins d’arrêts imprévus et un meilleur rendement global.
PRÉPARATION ET CUISSON : MAÎTRISER LA MATIÈRE SANS LA BRUSQUER
Réception, lavage, tri et pré-traitements
La qualité d’une compote réussie commence à la réception des fruits. Les tables de tri et les laveuses éliminent les corps étrangers, tandis que les dénoyauteuses et épépineuses assurent un débit régulier.
Les trancheuses et broyeurs calibrent la granulométrie selon la recette. Pour des fruits sensibles, un traitement antioxydant ou une acidification contrôlée limite l’oxydation. Des pompes à lobes et des vis d’Archimède acheminent la pulpe sans cisaillement.
Dans les ateliers multiproduits, la flexibilité est une clé : couteaux interchangeables, programmes de lavage dédiés. Nous intégrons des équipements compatibles avec différents débits saisonniers.
Cuisson sous contrôle, mélange homogène et pasteurisation
Le choix du procédé dépend du profil produit : cuiseur sous vide, échangeurs à surface raclée. Les cuissons sous vide préservent les arômes et les couleurs. Les mélangeurs à pales équipés de racleurs garantissent l’homogénéité.
Selon la durée de conservation, on applique une pasteurisation continue en échangeur tubulaire ou à plaques. Les systèmes rapides de refroidissement verrouillent la texture. Nos intégrations incluent des capteurs de Brix et des débitmètres massiques.
REMPLISSAGE ET CONDITIONNEMENT FINAL : PROPRETÉ, PRÉCISION ET CADENCE
Remplisseuses, doseuses et dosage robotisé
Le cœur d’une ligne moderne se situe au poste de dosage. Nos machines industrielles exploitent des technologies volumétriques ou massiques. Les remplisseuses de pots s’adaptent aux différents formats.
Une doseuse spécifique pour préparations de fruits gère les inclusions, tandis qu’une micro-doseuse traite de petites quantités précises. Lorsque la diversité impose une grande agilité, le dosage robotisé des compotes devient pertinent. Des robots pilotent des lances de dépôt avec précision.
Scellage, regroupement, encaissement et palettisation
La fermeture conditionne la sécurité produit et la durée de vie. Une thermoscelleuse assure un scellage net avec contrôle de température. Le choix des opercules (aluminium ou recyclables) est déterminant.
En fin de ligne, nos systèmes automatiques de mise en lots rassemblent les pots. Une encaisseuse forme et ferme les caisses, tandis qu’un palettiseur assure un regroupement efficace.
PILOTAGE, AUTOMATISATION ET ACCOMPAGNEMENT ATI
Supervision, recettes et traçabilité sans couture
L’excellence opérationnelle passe par un pilotage numérique cohérent. Nos solutions automatisées reposent sur une architecture ouverte PLC/SCADA. Les réglages critiques sont mémorisés par format.
Des tableaux de bord suivent l’OEE/TRS et les consommations. La maintenance conditionnelle anticipe les opérations critiques.
Focales techniques : formats, sécurité produit et écoconception
Nous privilégions des bâtis modulaires et des réglages assistés. Les compatibilités allergènes sont gérées par des procédures dédiées. Côté emballage, les opercules recyclables et les matériaux mono gagnent du terrain.
Cas d’usage : lignes dédiées et ateliers multi-formats
Selon vos besoins, une ligne dédiée mise sur la cadence tandis qu’un atelier flexible privilégie la polyvalence.
Organisation de projet, essais et montée en cadence
Nous privilégions une approche incrémentale avec des FAT/SAT validant chaque étape. La formation des opérateurs et la stabilisation des réglages garantissent une montée en cadence efficace.
Énergie, eau, matières : la sobriété comme levier de compétitivité
La récupération de chaleur et l’optimisation des consommations d’eau réduisent les coûts. La qualité de dépôt limite les sur-remplissages coûteux.
POUR ALLER PLUS LOIN
Vous avez un projet agroalimentaire autour des compotes ou préparations fruitées ? Nous pouvons étudier une architecture complète incluant le dosage et le palettiseur. Une visite de site et des essais produits permettent de valider rapidement les choix techniques.